Formy z węglika wolframu
Krótki opis:
* Węglik wolframu, spoiwo kobaltowe
* Piece do spiekania HIP
* Obróbka CNC
* Spiekane, gotowe standardowe
* CIP wciśnięty
* Dodatkowe rozmiary, tolerancje, gatunki i ilości są dostępne na życzenie.
Węglik wolframu można prasować i formować w niestandardowe kształty, precyzyjnie szlifować, spawać lub szczepić na innych metalach.Różne typy i gatunki węglika mogą być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami do zastosowania w zamierzonym zastosowaniu, w tym w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym oraz morskim jako narzędzia górnicze i skrawające, formy i matryce, części zużywające się itp. Węglik wolframu jest szeroko stosowany w maszynach przemysłowych, narzędzia odporne na zużycie i antykorozyjne.
Ze względu na odporność tego materiału na zużycie i korozję, spiekany węglik wolframu zapewnia trwałe komponenty, które mogą poprawić ogólną żywotność formy.
Twórcy form wiedzą, że wiele ich narzędzi skrawających jest wykonanych z węglika wolframu, aby zminimalizować przedwczesne zużycie. Wierzymy, że spiekany węglik wolframu może zapewnić twórcom form dodatkowe korzyści, gdy jest stosowany do elementów form, zwłaszcza sworzni rdzeniowych.
Części formy z węglika wolframu są wykonane z jednego lub kilku ogniotrwałych węglików (węglika wolframu, węglika tytanu i innych proszków) jako głównego składnika oraz proszku metalicznego (kobalt, nikiel itp.) Jako kleju do przygotowania metodą metalurgii proszków.Stosowany jest głównie do produkcji narzędzi skrawających o dużej prędkości i narzędzi skrawających, materiałów twardych i ciągliwych oraz do produkcji matryc na zimno, a nie do pomiaru uderzeń i wibracji części o wysokiej odporności na zużycie.
Jeśli chodzi o zrozumienie części formy z węglika wolframu, możesz zacząć od zrozumienia właściwości węglika.
1. Wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie i wysoka twardość czerwona
2. Wysoka wytrzymałość i moduł sprężystości
3. Dobra odporność na korozję i dobra odporność na utlenianie
4. Mały współczynnik rozszerzalności liniowej
5. Zaprzestanie przetwarzania i ponownego szlifowania wyrobów formujących