Formy z węglika wolframu
Krótki opis:
* Węglik wolframu, spoiwo kobaltowe
* Piece spiekalnicze HIP
* Obróbka CNC
* Spiekany, wykończony standardowo
* Wciśnięto CIP
* Dodatkowe rozmiary, tolerancje, gatunki i ilości są dostępne na żądanie.
Węglik wolframu można prasować i formować w niestandardowe kształty, można go precyzyjnie szlifować oraz spawać z innymi metalami lub szczepić na nich. Można zaprojektować różne typy i gatunki węglika zgodnie z wymaganiami do zastosowania w zamierzonym zastosowaniu, w tym w przemyśle chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym oraz morskim jako narzędzia górnicze i skrawające, formy i matryce, części eksploatacyjne itp. Węglik wolframu jest szeroko stosowany w maszynach przemysłowych, narzędzia odporne na zużycie i antykorozyjne.
Ze względu na odporność tego materiału na zużycie i korozję, spiekany węglik wolframu zapewnia trwałe komponenty, które mogą poprawić ogólną żywotność formy.
Twórcy form wiedzą, że wiele ich narzędzi skrawających jest wykonanych z węglika wolframu, aby zminimalizować przedwczesne zużycie. Wierzymy, że spiekany węglik wolframu może zapewnić twórcom form dodatkowe korzyści, jeśli zostanie zastosowany w elementach form, zwłaszcza sworzniach rdzenia.
Części formy z węglika wolframu są wykonane z jednego lub kilku węglików ogniotrwałych (węglik wolframu, węglik tytanu i inne proszki) jako głównego składnika oraz proszku metalu (kobalt, nikiel itp.) jako kleju do przygotowania metodą metalurgii proszków. Stosowany jest głównie do produkcji szybkich narzędzi skrawających i narzędzi skrawających, materiałów twardych i ciągliwych oraz do produkcji matryc na zimno, a nie do pomiaru uderzenia i wibracji części o wysokiej odporności na zużycie.
Jeśli chodzi o zrozumienie części formy z węglika wolframu, możesz zacząć od zrozumienia właściwości węglika.
1. Wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie i wysoka twardość czerwona
2. Wysoka wytrzymałość i moduł sprężystości
3. Dobra odporność na korozję i dobra odporność na utlenianie
4. Mały współczynnik rozszerzalności liniowej
5. Zaprzestanie przetwarzania i ponownego szlifowania produktów formujących